Die Anwendung von CMC (Natriumcarboxymethylcellulose) in Beschichtungen spiegelt sich hauptsächlich in der Verdickung, Stabilität, Optimierung der rheologischen Eigenschaften usw. wider. Die spezifischen Funktionen und Vorteile sind wie folgt:
一、Kernfunktionen und Funktionen
1、Verdickung und Stabilisierung
CMC kann durch Erhöhung der Viskosität der Beschichtung Delamination während der Lagerung verhindern, die Porosität der Membran verbessern und die Wasserrückhaltefähigkeit der Beschichtung erhöhen. Seine niedrigen Ether- und Viskositätseigenschaften können den Feststoffgehalt und die Fließfähigkeit der Beschichtung ausgleichen und die Viskositätsstabilität während der Bauphase gewährleisten.
2、Optimierung der rheologischen Eigenschaften
Strukturviskosität: Bei niedriger Schergeschwindigkeit (z. B. beim Beschichten) verringert CMC die Viskosität der Beschichtung erheblich und verbessert die Fließfähigkeit der Beschichtung.
Anti-Sagging und Anti-Tropfen: Durch die Anpassung des komplexen Moduls von Beschichtungen können Absack- und Tropfphänomene im Bauwesen reduziert werden.
3.Dispersion und Antiabsetzverhalten
CMC sorgt als Emulgator und Dispergiermittel für eine gleichmäßige Verteilung von Pigmenten und Füllstoffen, verhindert Agglomeration und Ausfällung und verbessert die Haftwirkung von Pigmenten.
二、die Anwendungsvorteile
1.Langzeitstabilität
CMC kann die Haltbarkeit von Beschichtungen verlängern und die durch Temperaturschwankungen verursachte Ablösung von Beschichtungen verringern, was für die Langzeitlagerung von Beschichtungssystemen geeignet ist.
2.Verbesserung der Baueffizienz
Durch die Reduzierung der Trocknungslast und des Wassergehalts kann CMC die Beschichtungsgeschwindigkeit effektiv verbessern und die Produktionskosten senken.
3. Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit
CMC ist ungiftig und geschmacksneutral und reduziert die Lösungsmittelmenge durch Erhöhung des Feststoffgehalts der Beschichtung, was den Anforderungen des Umweltschutzes entspricht und die Materialkosten senkt.
三、Die Anwendung von Vorsichtsmaßnahmen
1. Dosierungskontrolle: Normalerweise beträgt die Dosierung 0,5 % bis 1,5 % (basierend auf der absoluten Trockenmenge des Pigments), die je nach Beschichtungsart und -verfahren angepasst werden muss.
2. Auflösungsmodus: Trockenpulver kann vorgemischt werden, vorgelöste oder vordispergierte Aufschlämmung kann hinzugefügt werden und muss vollständig gerührt werden, um eine gleichmäßige Dispersion zu gewährleisten.
Anwendung von CMC in anderen Bereichen
Die CMC-Funktion ist leistungsstark und weit verbreitet. Es handelt sich um eine Art ionischer Celluloseether mit einem breiten Anwendungsspektrum. Aufgrund seiner hervorragenden Funktion wird CMC häufig in der Erdöl-, Lebensmittel-, Medizin-, Bau- und Keramikindustrie eingesetzt und wird daher auch als industrielles Mononatriumglutamat bezeichnet.
1. In Waschmitteln kann CMC als Antifouling-Wiederablagerungsmittel verwendet werden, insbesondere für hydrophobe synthetische Fasergewebe, das Carboxymethylfasern überlegen ist.
2. CMC kann zum Schutz von Ölquellen als Schlammstabilisator und Wasserrückhaltemittel bei Ölbohrungen verwendet werden. Der Verbrauch pro Ölquelle beträgt 2,3 t bei flachen Bohrungen und 5,6 t bei tiefen Bohrungen.
3. CMC kann als Antiabsetzmittel, Emulgator, Dispergiermittel, Verlaufsmittel und Klebstoff für Beschichtungen verwendet werden. Es sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Feststoffe in Lösungsmitteln und sorgt dafür, dass Beschichtungen lange Zeit nicht geschichtet sind. Es wird auch häufig in Farben verwendet.
4. CMC ist bei der Entfernung von Calciumionen als Flockungsmittel wirksamer als Natriumgluconat. Wenn CMC als Kationenaustauscher verwendet wird, kann seine Austauschkapazität 1,6 ml/g erreichen.
5. CMC, das als Papierleimungsmittel in der Papierindustrie verwendet wird, kann die Trocken- und Nassfestigkeit, Ölbeständigkeit, Tintenaufnahme und Wasserbeständigkeit von Papier erheblich verbessern.
6. CMC wird als wasserlösliches Sol in Kosmetika und als Verdickungsmittel in Zahnpasta verwendet. Die Dosierung von CMC beträgt etwa 5 %.
Fazit & Zusammenfassung
CMC kann als Flockungsmittel, Chelatbildner, Emulgator, Verdickungsmittel, Wasserrückhaltemittel, Leimungsmittel, Filmbildner usw. verwendet werden. Es wird auch häufig in den Bereichen Elektronik, Pestizide, Leder, Kunststoffe, Druck, Keramik, Zahnpasta, tägliche chemische Industrie usw. verwendet. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner hervorragenden und umfassenden Verwendung CMC-Funktion erschließt ständig neue Anwendungsfelder. Die Marktaussichten sind sehr vielfältig.
